1. Materiāls
1.1.Materiālu izvēlei jāatbilst attiecīgajiem cauruļu ražotājvalsts standartiem un īpašnieka pieprasītajiem izejmateriālu standartiem.
1.2.Pēc iebraukšanas rūpnīcā inspektori vispirms pārbauda ražotāja izsniegto materiāla sertifikāta oriģinālu un importētāja materiālu preču pārbaudes aktu.Pārbaudiet, vai atzīmes uz materiāliem ir pilnīgas un atbilst kvalitātes sertifikātam.
1.3.Atkārtoti pārbaudiet jauniegādātos materiālus, stingri pārbaudiet materiālu ķīmisko sastāvu, garumu, sieniņu biezumu, ārējo diametru (iekšējo diametru) un virsmas kvalitāti atbilstoši standarta prasībām un pierakstiet materiālu partijas numuru un caurules numuru.Nekvalificētus materiālus nav atļauts uzglabāt un apstrādāt.Tērauda caurules iekšējām un ārējām virsmām jābūt bez plaisām, krokām, slīdošām krokām, krevelēm, atslāņošanās un matu līnijām.Šie defekti ir pilnībā jānovērš.Izņemšanas dziļums nedrīkst pārsniegt nominālā sienas biezuma negatīvo novirzi, un faktiskais sienas biezums tīrīšanas vietā nedrīkst būt mazāks par minimālo pieļaujamo sienas biezumu.Uz tērauda caurules iekšējās un ārējās virsmas pieļaujamais defekta izmērs nedrīkst pārsniegt attiecīgos noteikumus attiecīgajos standartos, pretējā gadījumā tas tiek noraidīts.Tērauda cauruļu iekšējās un ārējās virsmas oksīda nogulsnes jānoņem un jāapstrādā ar pretkorozijas apstrādi.Pretkorozijas apstrāde neietekmē vizuālo pārbaudi, un to var noņemt.
1.4.Mehāniskās īpašības
Mehāniskajām īpašībām jāatbilst attiecīgi standartiem, un ķīmiskais sastāvs, ģeometriskie izmēri, izskats un mehāniskās īpašības ir atkārtoti jāpārbauda un jāpieņem.
1.5 Procesa veiktspēja
1.5.1.Tērauda caurulēm ir jāveic 100% nesagraujošā ultraskaņas pārbaude pa vienam saskaņā ar SEP1915, un ir jānodrošina standarta paraugi ultraskaņas testēšanai.Standarta paraugu defektu dziļumam jābūt 5% no sienas biezuma, un maksimālais nedrīkst pārsniegt 1,5 mm.
1.5.2.Tērauda caurulei jāveic saplacināšanas pārbaude
1.5.3.Faktiskais graudu izmērs
Gatavās caurules faktiskais graudu izmērs nedrīkst būt biezāks par 4. pakāpi, un tāda paša siltuma numura tērauda caurules šķiras atšķirība nedrīkst pārsniegt 2. pakāpi. Graudu izmēru pārbauda saskaņā ar ASTM E112.
2. Griešana un apgriešana
2.1.Pirms sakausējuma cauruļu veidgabalu noblīvēšanas vispirms ir jāveic precīzs materiāla aprēķins.Saskaņā ar cauruļu veidgabalu stiprības aprēķinu rezultātiem analizējiet un apsveriet daudzu faktoru, piemēram, cauruļu veidgabalu retināšanas un deformācijas ražošanas procesā, ietekmi uz cauruļu veidgabalu galvenajām daļām (piemēram, elkoņa ārējo loku, tee biezumu). plecu utt.) un izvēlieties materiālus ar pietiekamu pielaidi, un apsveriet, vai sprieguma pastiprināšanas koeficients pēc cauruļu montāžas atbilst cauruļvada projektētajam sprieguma koeficientam un cauruļvada plūsmas laukumam.Radiālā materiāla kompensācija un plecu materiāla kompensācija presēšanas procesā jāaprēķina karsti presētajai T-jai.
2.2.Leģēto cauruļu materiāliem aukstajai griešanai tiek izmantota portālzāģa griešanas mašīna.Attiecībā uz citiem materiāliem parasti izvairās no liesmas griešanas, bet lentzāģa griešana tiek izmantota, lai novērstu tādus defektus kā sacietēšanas slānis vai plaisas, ko izraisa nepareiza darbība.
2.3.Atbilstoši projektēšanas prasībām, griežot un noformējot, izejmateriālu ārējais diametrs, sieniņu biezums, materiāls, caurules numurs, krāsns partijas numurs un cauruļu savienotājelementu tukšās plūsmas numurs ir jāmarķē un jāpārstāda, un identifikācijai jābūt šādai: zema sprieguma tērauda blīvējums un krāsas izsmidzināšana.Un ierakstiet darbības saturu ražošanas procesa plūsmas kartē.
2.4.Pēc pirmās daļas noformēšanas operators veic pašpārbaudi un ziņo testēšanas centra īpašajam inspektoram īpašai pārbaudei.Pēc pārbaudes veikšanas veic pārējo detaļu noformēšanu, katru gabalu pārbauda un reģistrē.
3. Karstās presēšanas (stumšanas) formēšana
3.1.Cauruļu veidgabalu (īpaši TEE) karstās presēšanas process ir svarīgs process, un sagatavi var sildīt ar eļļas sildīšanas krāsni.Pirms sagataves karsēšanas vispirms notīriet šķembu leņķi, eļļu, rūsu, varu, alumīniju un citus metālus ar zemu kušanas temperatūru no sagataves caurules virsmas ar tādiem instrumentiem kā āmurs un slīpripas.Pārbaudiet, vai tukša identifikācija atbilst konstrukcijas prasībām.
3.2.Apkures krāsns zālē iztīriet dažādus priekšmetus un pārbaudiet, vai apkures krāsns kontūrs, eļļas kontūrs, ratiņi un temperatūras mērīšanas sistēma ir normāli un vai ir pietiekami daudz eļļas.
3.3.Ievietojiet sagatavi apkures krāsnī apkurei.Izmantojiet ugunsizturīgus ķieģeļus, lai izolētu apstrādājamo priekšmetu no krāsns platformas krāsnī.Stingri kontrolējiet sildīšanas ātrumu 150 ℃ / stundā atbilstoši dažādiem materiāliem.Sildot līdz 30-50 ℃ virs AC3, izolācijai jābūt ilgākai par 1 stundu.Sildīšanas un siltuma saglabāšanas procesā monitorēšanai un regulēšanai jebkurā laikā izmanto digitālo displeju vai infrasarkano termometru.
3.4.Kad sagatave tiek uzkarsēta līdz norādītajai temperatūrai, tā tiek izvadīta no krāsns presēšanai.Presēšana tiek pabeigta ar 2500 tonnu presi un cauruļu savienotājformu.Presēšanas laikā sagataves temperatūru presēšanas laikā mēra ar infrasarkano termometru, un temperatūra nav zemāka par 850 ℃.Ja apstrādājamā detaļa vienā reizē nevar atbilst prasībām un temperatūra ir pārāk zema, sagatave tiek atgriezta krāsnī, lai pirms presēšanas uzsildītu un saglabātu siltumu.
3.5.Izstrādājuma karstā formēšana pilnībā ņem vērā termoplastiskās deformācijas metāla plūsmas likumu gatavā produkta formēšanas procesā.Izveidotā veidne mēģina samazināt deformācijas pretestību, ko izraisa sagataves karstā apstrāde, un presētās riepu veidnes ir labā stāvoklī.Riepu veidnes tiek regulāri pārbaudītas saskaņā ar ISO9000 kvalitātes nodrošināšanas sistēmas prasībām, lai kontrolētu materiāla termoplastiskās deformācijas apjomu tā, lai faktiskais sienas biezums jebkurā caurules savienotājelementa punktā būtu lielāks par minimālo sienas biezumu. savienotā taisnā caurule.
3.6.Liela diametra elkonim tiek izmantota vidējas frekvences karsēšanas stumšanas veidne, un tw1600 īpaši liela elkoņa stumšanas iekārta ir izvēlēta kā stumšanas iekārta.Stumšanas procesā sagataves sildīšanas temperatūra tiek regulēta, regulējot vidējas frekvences barošanas avota jaudu.Parasti stumšanu kontrolē 950-1020 ℃, un stumšanas ātrumu kontrolē 30-100 mm / min.
4. Termiskā apstrāde
4.1.Gataviem cauruļu veidgabaliem mūsu uzņēmums veic termisko apstrādi, stingri ievērojot termiskās apstrādes sistēmu, kas noteikta attiecīgajos standartos.Parasti mazu cauruļu veidgabalu termisko apstrādi var veikt pretestības krāsnī, un liela diametra cauruļu veidgabalu vai līkumu termisko apstrādi var veikt mazuta termiskās apstrādes krāsnī.
4.2.Kurtuve Termiskās apstrādes krāsns zālei jābūt tīrai un bez eļļas, pelniem, rūsas un citiem metāliem, kas atšķiras no apstrādes materiāliem.
4.3.Termiskā apstrāde jāveic stingri saskaņā ar termiskās apstrādes līkni, ko pieprasa "termiskās apstrādes procesa karte", un leģētā tērauda cauruļu detaļu temperatūras paaugstināšanās un krituma ātrums jākontrolē, lai tas būtu mazāks par 200 ℃ / stundā.
4.4.Automātiskais reģistrators reģistrē temperatūras paaugstināšanos un kritumu jebkurā laikā un automātiski pielāgo temperatūru un turēšanas laiku krāsnī atbilstoši iepriekš noteiktiem parametriem.Cauruļu veidgabalu sildīšanas procesā liesmu bloķē ar ugunsdrošības sienu, lai novērstu liesmas tiešu izsmidzināšanu uz cauruļu veidgabalu virsmas, lai nodrošinātu, ka cauruļu veidgabali termiskās apstrādes laikā nepārkarst un nesadeg.
4.5.Pēc termiskās apstrādes sakausējuma cauruļu veidgabaliem pa vienam veic metalogrāfisko pārbaudi.Faktiskais graudu izmērs nedrīkst būt biezāks par 4. pakāpi, un tāda paša siltuma numura cauruļu veidgabalu pakāpes atšķirība nedrīkst pārsniegt 2. pakāpi.
4.6.Veiciet termiski apstrādāto cauruļu veidgabalu cietības pārbaudi, lai pārliecinātos, ka jebkuras cauruļu veidgabalu daļas cietības vērtība nepārsniedz standartā noteikto diapazonu.
4.7.Pēc cauruļu veidgabalu termiskās apstrādes oksīda nogulsnes uz iekšējām un ārējām virsmām jānoņem ar smilšu strūklu līdz redzamo materiālu metāliskam spīdumam.Skrāpējumi, bedrītes un citi defekti uz materiāla virsmas ir gludi jānopulē ar tādiem instrumentiem kā slīpripa.Pulētu cauruļu veidgabalu lokālais biezums nedrīkst būt mazāks par minimālo sienu biezumu, kas nepieciešams projektā.
4.8.Aizpildiet termiskās apstrādes ierakstu atbilstoši caurules savienotājelementa numuram un identifikācijai, un atkārtoti ierakstiet nepilnīgo identifikāciju uz caurules savienotājelementa virsmas un plūsmas kartes.
5. Rievu apstrāde
5.1.Cauruļu veidgabalu rievu apstrāde tiek veikta ar mehānisku griešanu.Mūsu uzņēmumam ir vairāk nekā 20 apstrādes iekārtu komplekti, piemēram, dažādas virpas un jaudas galviņas, kas var apstrādāt dažādu biezu sienu cauruļu veidgabalu dubultās V-veida vai U-veida rievas, iekšējo rievu un ārējo rievu atbilstoši mūsu klienta prasībām. .Uzņēmums var apstrādāt atbilstoši mūsu klienta sniegtajam rievu rasējumam un tehniskajām prasībām, lai nodrošinātu, ka cauruļu veidgabali ir viegli darbināmi un metināmi metināšanas procesā.
5.2.Pēc cauruļu veidgabala rievas pabeigšanas inspektors pārbauda un pieņem cauruļu savienotājelementa kopējo izmēru saskaņā ar rasējuma prasībām un pārstrādā izstrādājumus ar nekvalificētiem ģeometriskiem izmēriem, līdz izstrādājumi atbilst projektētajiem izmēriem.
6. Pārbaude
6.1.Cauruļu veidgabali pirms izvešanas no rūpnīcas jāpārbauda saskaņā ar standarta prasībām.Saskaņā ar ASME B31.1.Visas pārbaudes ir jāveic profesionāliem inspektoriem ar atbilstošu kvalifikāciju, ko atzīst Tehniskās uzraudzības valsts birojs.
6.2.Magnētisko daļiņu (MT) testēšanu veic uz tēja, elkoņa un reduktora ārējās virsmas, ultraskaņas biezuma mērīšanu un defektu noteikšanu veic elkoņa ārējā loka pusē, T-plecu un reduktora redukcijas daļā, un radiogrāfisko defektu noteikšanu. vai ultraskaņas defektu noteikšana jāveic metināto cauruļu veidgabalu metinājumam.Kaltajam T-veidam vai elkonim pirms apstrādes veic sagataves ultraskaņas testu.
6.3.Magnētisko daļiņu defektu noteikšana jāveic 100 mm attālumā no visu cauruļu veidgabalu rievas, lai nodrošinātu, ka nav plaisu un citu griešanas radītu defektu.
6.4.Virsmas kvalitāte: cauruļu veidgabalu iekšējām un ārējām virsmām jābūt bez plaisām, saraušanās dobumiem, pelniem, smilšu pielipšanas, locījuma, trūkstoša metinājuma, dubultā apvalka un citiem defektiem.Virsmai jābūt gludai, bez asiem skrāpējumiem.Ieplakas dziļums nedrīkst pārsniegt 1,5 mm.Maksimālais padziļinājuma izmērs nedrīkst būt lielāks par 5% no caurules apkārtmēra un ne lielāks par 40 mm.Metinātā šuves virsma nedrīkst būt bez plaisām, porām, krāteriem un šļakatām, un tai nedrīkst būt apakšas.Tējas iekšējam leņķim jābūt vienmērīgai pārejai.Visiem cauruļu veidgabaliem ir jāveic 100% virsmas izskata pārbaude.Plaisas, asi stūri, bedres un citi defekti uz cauruļu veidgabalu virsmas jānopulē ar slīpmašīnu, un slīpēšanas vietā jāveic magnētisko daļiņu defektu noteikšana līdz defektu novēršanai.Cauruļu veidgabalu biezums pēc pulēšanas nedrīkst būt mazāks par minimālo projektēto biezumu.
6.5.Cauruļu veidgabaliem ar īpašām klientu prasībām jāveic arī šādi testi:
6.5.1.Hidrostatiskais tests
Visiem cauruļu veidgabaliem var veikt hidrostatisko pārbaudi ar sistēmu (hidrostatiskā testa spiediens ir 1,5 reizes lielāks par projektēto spiedienu, un laiks nedrīkst būt mazāks par 10 minūtēm).Ar nosacījumu, ka kvalitātes sertifikāta dokumenti ir pilnīgi, rūpnīcas cauruļu veidgabaliem nedrīkst veikt hidrostatisko pārbaudi.
6.5.2.Faktiskais graudu izmērs
Gatavo cauruļu veidgabalu faktiskais graudu izmērs nedrīkst būt biezāks par 4. pakāpi, un tāda paša siltuma skaitļa cauruļu veidgabalu marku atšķirība nedrīkst pārsniegt 2. pakāpi. Graudu izmēra pārbaudi veic saskaņā ar Yb / noteikto metodi. t5148-93 (vai ASTM E112), un pārbaudes laiki ir vienreiz katram termiskās apstrādes numuram + katrai termiskās apstrādes partijai.
6.5.3.Mikrostruktūra:
Ražotājs veic mikrostruktūras pārbaudi un nodrošina mikrostruktūras fotoattēlus saskaņā ar attiecīgajiem GB / t13298-91 noteikumiem (vai atbilstošiem starptautiskajiem standartiem), un pārbaudes laiki ir uz siltuma skaitu + izmēru (diametrs × sienas biezums) + termiskās apstrādes partija. vienreiz.
7. Iepakojums un identifikācija
Pēc cauruļu veidgabalu apstrādes ārējā siena jāpārklāj ar pretrūsas krāsu (vismaz vienu gruntskrāsu un vienu apdares krāsas slāni).Oglekļa tērauda daļas apdares krāsai jābūt pelēkai, bet sakausējuma daļas apdares krāsai jābūt sarkanai.Krāsai jābūt viendabīgai, bez burbuļiem, grumbām un lobīšanās.Rievu apstrādā ar īpašu pretkorozijas līdzekli.
Mazie kalti cauruļu veidgabali vai svarīgi cauruļu veidgabali ir iepakoti koka kastītēs, un lielie cauruļu veidgabali parasti ir neapbruņoti.Visu cauruļu veidgabalu sprauslas stingri jāaizsargā ar gumijas (plastmasas) gredzeniem, lai aizsargātu cauruļu veidgabalus no bojājumiem.Nodrošiniet, lai gala piegādātajiem produktiem nebūtu nekādu defektu, piemēram, plaisas, skrāpējumi, vilkšanas pēdas, dubultā apvalka, smilšu pielipšana, starpslānis, izdedžu iekļaušana un tā tālāk.
Cauruļu veidgabalu spiedienu, temperatūru, materiālu, diametru un citas cauruļu veidgabalu specifikācijas norāda uz cauruļu veidgabalu izstrādājumu redzamās daļas.Tērauda blīvējums izmanto zema sprieguma tērauda blīvējumu.
8. Piegādāt preces
Cauruļu veidgabalu piegādei tiek izvēlēts kvalificēts transportēšanas veids atbilstoši faktiskās situācijas vajadzībām.Parasti sadzīves cauruļu veidgabali tiek pārvadāti ar automašīnu.Autotransporta procesā cauruļu veidgabali ir stingri jāsasien ar transportlīdzekļa virsbūvi ar augstas stiprības mīkstu iepakojuma lenti.Transportlīdzekļa braukšanas laikā nav atļauts sadurties un berzēties ar citiem cauruļu veidgabaliem, kā arī veikt lietus un mitruma necaurlaidīgus pasākumus.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD ir profesionāls cauruļu veidgabalu, atloku un vārstu ražotājs.Mūsu uzņēmumam ir inženieru un tehnisko pakalpojumu komanda ar bagātīgu inženierzinātņu pieredzi, izcilām profesionālajām tehnoloģijām, spēcīgu pakalpojumu izpratni un ātru un ērtu atbildi lietotājiem visā pasaulē.Mūsu uzņēmums sola projektēt, organizēt iepirkumu, ražošanu, pārbaudi un testēšanu, iepakošanu, transportēšanu un pakalpojumus atbilstoši ISO9001 kvalitātes vadības un kvalitātes nodrošināšanas sistēmas prasībām.Ķīnā ir sens teiciens: Ir tik patīkami, ka draugi nāk no tālienes.
Laipni lūdzam mūsu draugus apmeklēt rūpnīcu.
Ievietošanas laiks: 2022. gada 6. maijs